塑料筐注塑成型中填充過程解析

注塑成型加工制品的要求逐漸朝高精度、超微或者超大型、超厚超薄以及特殊環(huán)境要求制件等方向邁進，注塑制品的外觀及功能性要求也越來越苛刻及精細化，標準注塑機、萬能注塑機等傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的份額不斷萎縮，定制注塑機的比重也越來越大，同時對注塑從業(yè)人員技能要求也越來越細分化和專用化。

塑料填充過程中的速度和壓力

塑料筐注塑機將熔融好的塑料筐熔體從注塑機前端送到模具型腔內(nèi)，就是注塑成型過程中的一次填充過程。

事實上，很多人并不很了解注塑速度與注塑壓力之間的關(guān)系，以為壓力和速度是兩個概念。其實不然，真實情形可以理解成這樣：一臺理論上完全精密無暇的塑料筐注塑機，可以用其100%壓力做注塑方面的工作，注塑工程師完全可以不做任何注塑壓力方面的調(diào)整，甚至在塑料筐注塑機操作面板上都不需要列出這個參數(shù)，只要注塑速度控制精準無誤就行了。注塑壓力就是注塑速度的必要條件，能讓注塑速度精準無誤執(zhí)行就是注塑壓力的使命。當注塑壓力沒有的時候，注塑速度不管設(shè)置多少都是無法執(zhí)行的。另一方面，從塑料筐注塑機的角度考慮，“注塑”這一動作就是油閥通油到油缸，推動油缸活塞向前從而推動注塑機螺桿向前運動達成注塑的目的。當注塑速度增大，單位時間內(nèi)就需要更多液壓油進入油缸推動螺桿向前運動以達到目的。

事實上，在塑料筐注塑機注塑填充過程中，在注塑螺桿運動的某一段路程上，用低速注塑和高速注塑在同一路段上所填充進去的塑料量是完全不同的，如注塑速度是10mm/s，可能填充 的注塑量是10克；而注塑速度是60mm/s，填充的注塑量是35克。這和融化后塑料的粘度、注塑時模具溫度、注塑流道結(jié)構(gòu)、注塑時塑料溫度變化以及注塑機螺桿與料筒配合間隙都有密切關(guān)系，注塑速度小，熔料在機筒內(nèi)損失較多，通過射嘴、流道、模具進澆口及產(chǎn)品壁厚上能量損失大，因此注塑量也相應變小。

塑料筐注塑機注塑速度變換的方式：

塑料筐注塑機在注塑填充過程中，螺桿向前推動塑料熔料擠到模具完成注塑過程，注塑速度的大小變化是為了以下幾個方面滿足要求：

1. 更快將熔料射入模具，防止填充不足的問題出現(xiàn)。
2. 料流融合處夾線強度及外觀調(diào)整
3. 進膠點處防止氣紋
4. 產(chǎn)品薄壁處防止熔體碎裂，避免銀紋或料流紋產(chǎn)生