注塑機螺桿的斷裂分析以及預防措施

注塑機螺桿斷裂跟溫度也有關(guān)，但是很少，大部分都是螺桿的本身材質(zhì)韌性差，或許運作時間長了，翻新螺桿。

原來粗糙，比如原料加有玻璃纖維那種原來是最廢螺桿和機臺，此原料流動性差，要求射速快，掌握不好，輕者火箭頭，和逆指環(huán)破裂，重者斷裂螺桿為多節(jié)，螺桿斷裂是可以預防，在使用原料添加中，如果停機超過3分鐘以上，開機要清洗料管里原料，最好使用PP粘性較大，清洗螺桿，防止分解原料包裹螺桿和火箭頭。

清洗時，轉(zhuǎn)速降低，使得原料在受熱旋轉(zhuǎn)充分熔化，清洗螺桿對于針點式模具，是比較好的，防止膠道粘貼于靜模板上，使用熱料在開機時生產(chǎn)。

在工單滿停機，做好工作量產(chǎn)品已夠，停機立刻清洗螺桿，讓螺桿的殘余原料全部排出去，在使用PP或者清洗螺桿的原料。

工藝問題，背壓和螺桿斷裂也有關(guān)系，背壓壓力過大，加料時，螺桿后作力增大，也可以使螺桿斷裂。

射膠終點不能位零，尤其是帶有高速射出機蓄壓器射出容易損傷火箭頭，射出殘量需要控制好。記住，最關(guān)鍵的，在手動射出必須把保壓時間調(diào)為零。

成型溫度控制好，在開機時，注意要后松退在射出，因為在沒有松退的時候，火箭頭處有原料包裹，如果直接洗料或者射出，可直接造成火箭頭斷，逆指環(huán)破裂，記住先后松退在射出，使火箭頭的原料與火箭頭相分離開。記住不管使用什么原料，停機不停產(chǎn)，一定要把殘留的原料全部排出去，為下一次生產(chǎn)做好準備。