保養(yǎng)注塑模具時，如何保證清洗到位

注塑機模具清洗是模具保養(yǎng)維護中的關(guān)鍵工序，也是制約模具維護的瓶頸。因為注塑機模具制造開發(fā)的速度遠遠快于模具清洗的速度，而注塑機模具快速清洗后需要馬上為下一次的生產(chǎn)做準備，所以留給注塑機模具清洗的時間就非常有限。

標準化的清洗程序：

系統(tǒng)化的注塑機模具維護保養(yǎng)是基于維護需求和維修操作的連續(xù)性。為了達到“成本效益”目標，清洗注塑機模具需要注意：制定詳細的注塑機模具清洗計劃。當清潔注塑機模具的不同部分時，例如注塑機內(nèi)部清洗、沿邊擦拭、常規(guī)清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。

在注塑機模具運行一段時間后，通過外觀檢查電鍍磨損、磁痕、模具在排氣孔和非排氣孔區(qū)域的殘留物含量，技術(shù)人員就可以通過外觀檢查來決定注塑機模具清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運行的周期，對模具內(nèi)部殘余物積累量和磨損的觀測報告進行存檔是非常重要的。

由于注塑機模具有一定的運行周期，所有的注塑機模具都應(yīng)該附帶相關(guān)的維護程序和維護周期的文件記錄。一般，控制內(nèi)部的油脂水平和齒輪拉削、滑塊。內(nèi)部軸銷和軸襯以及其他的移動部件的運行狀況是保證穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵。其他影響生產(chǎn)的因素還包括：吃水線和噴水式飲水口被污染或阻塞，歧管滲漏，由于漏水或冷凝造成的鐵銹和腐蝕等。

何種程度的清潔才夠？

通常，當成型工藝操作完成后往往會在注塑機模具上留下污穢物或殘余物（有一定的化學(xué)構(gòu)成和物理特性）。針對不同種類的殘留物，最終清洗的要求也不同。

其他一些殘余物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著色劑會使鋼材生銹，且銹跡很難去除。甚至普通的封存水，如果放置在未經(jīng)處理的注塑機模具表面時間過長時間，同樣會對模具造成損害。

因此，應(yīng)該根據(jù)既定的生產(chǎn)周期對注塑機模具進行必要的清潔。每次模具從注塑機中取出后，首先需要打開模具氣孔以清除模具和模板非關(guān)鍵區(qū)域的全部氧化污物和銹跡，以防止其緩慢的腐蝕鋼材表面和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未涂層或易生銹的模具表面很快再次出現(xiàn)痕跡。因此，即使花費了很長時間對無防護的模具進行刷洗，但是表面生銹仍不能完全避免。

現(xiàn)在，很多注塑機模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路，這些管路具有很高的光澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使其達到SPI A3的拋光程度，或者通過銑磨或研磨，將殘余物排放至通氣管路的垃圾區(qū)域，以防止殘余物粘附至粗軋機座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛紗布、砂紙、磨石或帶尼龍鬢毛、黃銅或鋼制的刷子對模具進行人工研磨時，就會造成對模具的過度“清潔”。

一般，當利用硬塑料、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對表面進行高壓粉碎清洗時，如果過于頻繁的使用這些研磨劑或使用不當，這一研磨方法也會使注塑機模具表面產(chǎn)生孔隙而易于殘余物附著其上，導(dǎo)致產(chǎn)生更多的殘余物、磨損，或者導(dǎo)致注塑機模具過早斷裂或出現(xiàn)毛邊等現(xiàn)象，反而更不利于注塑機模具的清洗。

因此，通過尋找適合于注塑機模具和加工工藝的清洗設(shè)備，并同時參考存檔文件所記錄的清洗方法和清洗周期，可以節(jié)省50%以上的維修時間，同時可以有效的降低模具的磨損。