注塑機(jī)如何調(diào)試

注塑機(jī)安裝好后，需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的調(diào)試程序，才能投入正式生產(chǎn)，他主要包括整機(jī)調(diào)試、注射裝置調(diào)試和合模裝置調(diào)試等三部分。
一、整機(jī)性能的調(diào)試：
（1）檢查壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面，確保液壓油和潤(rùn)滑油供應(yīng)充足，油的型號(hào)應(yīng)符合說(shuō)明書要求。
（2）接通主電源，接通操縱箱上的主開關(guān)，并將操作方式選擇開關(guān)置于點(diǎn)動(dòng)或手動(dòng)。先點(diǎn)動(dòng)注塑機(jī)，檢查油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
（3）機(jī)器啟動(dòng)應(yīng)在液壓系統(tǒng)無(wú)壓情況下進(jìn)行，當(dāng)啟動(dòng)后再調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力至正常壓力。
（4）液壓泵工作后，打開油冷器冷卻水閥門，對(duì)回油進(jìn)行冷卻，防止油溫過(guò)高。
（5）液壓泵短時(shí)間工作后，關(guān)閉安全門后手動(dòng)閉模，并打開壓力表，觀察壓力是否上升。
（6）空車時(shí)，手動(dòng)操作機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)幾次，觀察安全門、指示燈、各種閥動(dòng)作是否正確和靈敏。
（7）檢查繼電器、限位開關(guān)、技術(shù)裝置、總停按鈕工作是否正常、可靠、靈敏。
（8）進(jìn)行半自動(dòng)操作試車和自動(dòng)操作的試車，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
二、合模裝置的調(diào)試：
（1）將模具擦拭干凈，然后小心穩(wěn)妥的安裝與動(dòng)定模之間，再根據(jù)塑件大小，調(diào)整好行程滑塊，限制動(dòng)模板的開模行程。
（2）調(diào)整好頂出機(jī)構(gòu)，使之能夠?qū)⒊尚退芗哪Ｇ恢许敵龅筋A(yù)定距離。
（3）根據(jù)加工工藝要求調(diào)整鎖模力，一般應(yīng)將鎖模力調(diào)整到所需鎖模力的下限。
（4）調(diào)整所有行程開關(guān)至各自位置，調(diào)整模具閉合的保險(xiǎn)裝置。
（5）調(diào)整模具啟閉模的速度和壓力，一般先調(diào)速度至預(yù)選值，再調(diào)壓力至規(guī)定值。
（6）合模裝置只能在注塑機(jī)兩側(cè)安全門均關(guān)閉時(shí)才能進(jìn)行工作，檢查安全門在打開時(shí)，機(jī)器是否會(huì)停止工作。
三、注射裝置的調(diào)試：
（1）在模具閉合后并在低壓下，調(diào)節(jié)注射座移動(dòng)行程，使噴嘴能頂上模具澆口套。
（2）檢查所用噴嘴是否適用于所加工的物料，安裝是否順當(dāng)，噴嘴內(nèi)流道是否通暢。
（3）調(diào)整好各種壓力，如注射壓力，保壓壓力，注射座壓力，背壓壓力等。
（4）調(diào)節(jié)螺桿的計(jì)量行程和防yan行程，檢查限位開關(guān)或傳感器是否靈敏可靠。
（5）使預(yù)塑螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)秒，聽有無(wú)異常機(jī)械雜聲，料斗口開合板是否正常。