管件注塑機

        中威管件注塑機GF 200-GF400可以做各種型號的管件。我們可以提供一整套管件生產(chǎn)工藝，包括機器、模具、輔機等一系列交鑰匙工程。
管件注塑機常見問題及解決方法有哪些？
        管件注塑機在加工過程中，不能沖模。注塑機運行初期，由于模溫低，PVC熔料熱損失大，易凝固，模腔阻力大，料不能填充模具型腔。此現(xiàn)象屬于正?，F(xiàn)象，連續(xù)注射后就會自動消失。
管件注塑機出現(xiàn)縮痕的原因與注射不足的原因有一些共同點，具體為：
1.設(shè)定注射壓力低，可適當提高注射壓力；
2. 如果設(shè)定的保壓時間不夠，可適當增加冷卻時間；
3. 若設(shè)定的冷卻時間不夠，可適當增加冷卻時間；
4. 若熔膠量不夠，可適當增加熔膠量；
5. 如果模具的輸水不均勻，可以調(diào)整冷卻回路，使模具各部分冷卻均勻；
6. 模具澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)尺寸太小，可以增加澆口或主副和流道的截面尺寸。
        管件注塑機加工白色管件時，容易出現(xiàn)紅色或藍色條紋。這種現(xiàn)象也與模具中的澆注系統(tǒng)有關(guān)。澆口是模具中非常重要的部分。由于澆口是熔體進入模具的門戶，因此物料流動阻力最大，溫度也最高。容易造成產(chǎn)品表面變色。因此，在澆口設(shè)計中需要考慮可以減少材料流動的電阻和溫度變化。這就是為什么我們在澆注設(shè)計中應(yīng)遵循澆口大而不小，澆口通道短而不長，厚而不薄的原則。此外，模具冷裝井的設(shè)計非常重要。此外，熔體溫度過高、注射速度過快、模具排氣不良也會產(chǎn)生產(chǎn)品表面變色，可通過調(diào)整工藝溫度和參數(shù)來解決。
● PVC管件注塑機成型制品的表面光澤度差異很大程度上與PVC材料的流動性有關(guān)。因此，提高物料的流動性是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。具體來說：
1、由于熔融物料溫度低，物料流動性差。可適當提高物料的加熱溫度，特別是在噴嘴處；
2、如果配方不合理，使物料塑化不到位或填料過多，應(yīng)調(diào)整配方，通過加工助劑的合理配合，提高物料的塑化質(zhì)量和流動性，應(yīng)控制填充劑的用量；
3、管件注塑機模具冷卻不足，提高模具冷卻效果；
4、如果柵極尺寸太小或溝道截面太小而電阻過大，可適當增大溝道截面，增大柵極，減小電阻；
5、如果原料中水分或其他揮發(fā)物含量過高，可將原料充分干燥，或通過制料除去水分或揮發(fā)物；
6、若排氣不良，可加排氣槽或改變澆口位置。