注塑機(jī)調(diào)機(jī)小知識

        注塑機(jī)是一種專用的塑料成型機(jī)械，它利用塑料的熱塑性，經(jīng)過加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經(jīng)過一段時間的保壓和冷卻成為各種形狀的塑料制品。

        注塑機(jī)的電能消耗主要表現(xiàn)在以下幾個部分：液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗、加熱器的電能消耗、循環(huán)冷卻水泵的電能消耗，其中液壓油泵電機(jī)的用電量占整個注塑機(jī)用電量的80%以上，所以降低其耗電量是注塑機(jī)節(jié)能的關(guān)鍵所在。

一、注塑機(jī)的工作循環(huán)：
1.鎖合模：模板快速接近定模板，且確認(rèn)無異物存在下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將模板鎖合。
2. 射臺前移到位：射臺前進(jìn)到指定位置。
3. 注塑可設(shè)定螺桿以多段速度、壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔內(nèi)。
4. 冷卻和保壓：按設(shè)定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。
5.冷卻和預(yù)塑：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時液力馬達(dá)驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推，螺桿在設(shè)定的背壓控制下后退，當(dāng)螺桿后退到預(yù)定位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設(shè)定松退，預(yù)料結(jié)束。
6、射臺后退：預(yù)塑結(jié)束后，射臺后退到指定位置。
7、開模：模扳后退到原位。
8、頂出：頂針頂出制品。

二、傳統(tǒng)液壓驅(qū)動的注塑機(jī)能量浪費(fèi)
        液壓驅(qū)動的注塑機(jī)在以上各階段所需壓力和流量都是變化的，當(dāng)注塑機(jī)的油量需求發(fā)生變化時，由設(shè)在油泵出口的流量閥和壓力溢流閥來調(diào)節(jié)負(fù)載壓力和流量，提供各油缸和液力馬達(dá)所需的推力，壓力方向和移動速度。油泵的輸出功率等于電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩和電機(jī)轉(zhuǎn)速的乘積，當(dāng)系統(tǒng)要求低流量時，油泵電機(jī)的輸出功率不變，多余的液壓油通過壓力比例閥和溢流閥流回油箱，即使空載也是如此，這樣，節(jié)流功率損失非常大，效率很低，一般只有60%-70%，因而造成能量浪費(fèi)，同時由于液壓油長期的全速循環(huán)流動，與液壓件、機(jī)械件的劇烈磨擦，造成油溫過高，噪音過大等系列問題，機(jī)器壽命亦縮短。